水性防銹漆施工操作的注意事項

1、用清水稀釋時，應(yīng)注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影響漆液的穩(wěn)定性,偏酸性的水加入漆中后，會出現(xiàn)不相容，浮出清液的現(xiàn)象。另一方面防止漆液兌稀時偏酸，體系偏酸后，漆面易浮出清液而無法攪入。應(yīng)以PH調(diào)整劑進行調(diào)節(jié)，兌稀時應(yīng)遵循少量多次的原則；

2、未開封的產(chǎn)品應(yīng)在5-35℃環(huán)境中儲存，避免高溫或0℃以下儲存，產(chǎn)品保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期經(jīng)測試合格后仍繼續(xù)使用。用剩的漆應(yīng)單獨存放，應(yīng)及時用蓋將漆密封蓋嚴，防止氨或胺類過量揮發(fā)，而出現(xiàn)漆相容性差，不均勻。再用時維護PH值為7.5－8.5；

3、自干漆施工時，溫度低于5℃或濕度高于75%，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施或延長其干燥時間，增加通風(fēng)量促使其干燥，否則施工干燥時間長，漆膜的硬度上升慢，不易施工；

4、涂裝后的漆膜烘干時，應(yīng)控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響；

5、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時，底材溫度高于露點溫度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回軟；

6、漆的實際涂布率，取決于應(yīng)用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性（粗糙、平整）。

7、漆在使用過程中，防止污染，而影響涂裝的表面效果，涂裝的環(huán)境應(yīng)保持清潔,如應(yīng)控制環(huán)境的灰塵量，環(huán)境中的溶劑含量，灰塵量大，涂裝好的漆膜在未表干時，落上灰塵，影響表面效果；溶劑量大，漆膜在干燥過程中，溶劑墜落到漆膜表面，使漆膜表面失光，或出現(xiàn)小坑；

8、噴涂涂操作時，注意氣泵與氣泵壓力是否正常，供氣量是否可滿足正常噴涂需要，氣泵中是否含水、含油。氣泵小，供氣壓力低，供氣量不足出現(xiàn)噴漆霧化效果差，噴涂幅面小，噴涂效率低；空氣中含水，噴涂漆膜易出現(xiàn)小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現(xiàn)縮孔。這些膜面缺陷會影響漆的正常使用。