水性工業(yè)漆雖然優(yōu)點眾多，但是在實際施工中所遇到的問題也不少，下面就具體來看看：

1、分層。

分層是指在成品桶內(nèi)，有部分顆粒漂浮在保護(hù)膠水液面上，直接與空氣接觸，致使包裹在顆粒表面的一層保護(hù)膠水膜，因蒸發(fā)逐漸變薄，直至破損、喪失，嚴(yán)重影響了涂料均勻性、施工性與涂膜裝飾性。

2、滲色。

分散介質(zhì)明顯地呈現(xiàn)出與彩粒相同的顏色，或者分散介質(zhì)變成乳狀混濁液體，嚴(yán)重時混濁液中出現(xiàn)許多微細(xì)片狀物。

3、分散介質(zhì)絮凝。

介質(zhì)形成不易分散的棉絮狀膠體，把彩粒全部包裹在里面。且儲存時間越長，問題越嚴(yán)重。

4、彩粒黯淡無光澤。

大多數(shù)纖維素類的增稠劑、消泡劑和一部分品種的顏料都有消光作用。往往白色彩粒光澤較好，而其它顏色的彩粒光澤較差，原因是白色彩粒一般采用中性的鈦白粉作顏料、填料，鈦白粉性能穩(wěn)定，因此光澤較好，而某些種類的顏料帶有較強(qiáng)的堿性或酸性，容易促使彩粒失去光澤。

防治措施

1、浮層問題，應(yīng)根據(jù)色漆與保護(hù)膠水溶液的比重，及它們之間的差值加以控制。這個比重差有一個大小適宜的范圍，太大或太小都將對涂料的穩(wěn)定性帶來影響。

2、滲色和分散介質(zhì)混濁總問題，一般是改變不溶劑的濃度加以控制。不溶劑濃度偏低，彩粒偏細(xì)小，包膜很柔軟，貯存穩(wěn)定性差，這時將產(chǎn)生涂料滲色和分散介質(zhì)混濁現(xiàn)象；但是不溶劑的濃度也不能偏高，這時將產(chǎn)生彩滴起皮，噴涂成膜凹凸不平明顯，手感粗糙現(xiàn)象，所以不溶劑應(yīng)調(diào)整到一個合適的濃度來改善彩粒包膜善狀況，克服滲色和混濁現(xiàn)象。

3、分散介質(zhì)絮凝成塊成團(tuán)問題，主要是控制涂料的酸值，對于配比中使用活性顏料的涂料，如氧化鋅、紅丹、鋅粉、鋁粉等的酸值，一般控制在6-12KOH/G為宜，其它也應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制酸值。

以上就是一些問題及防治措施，希望大家在能夠多多注意。